నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంలో పై మరియు కింది పోరింగ్ పాట్‌లు, అల్యూమినియం ద్రవ ఉష్ణోగ్రత కొలిచే పరికరం, ప్రవాహ నియంత్రణ పరికరం, స్ఫటికీకరణ చక్రం మరియు తిరిగే పరికరం, ప్రెస్సింగ్ వీల్ పరికరం, స్టీల్ టేప్ టెన్షనింగ్ పరికరం, ఐడ్లర్ వీల్, స్టీల్ టేప్ గాలిని ఊదే మరియు నీటితో తుడిచే పరికరం, ఇంగట్ పికప్ పరికరం మరియు ఆయిలింగ్ పరికరం, ఇంగట్ అప్రోచ్ బ్రిడ్జ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాటర్ కూలింగ్ పరికరం, నీటి పీడన ప్రదర్శన, విద్యుదయస్కాంత ఫ్లోమీటర్ ప్రవాహ ప్రదర్శన మరియు గ్యాస్ సిస్టమ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. అన్ని భాగాలు ఒకే సమగ్ర పెట్టెలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం ఒక సమగ్ర కాస్టింగ్ యంత్రం, దీనిని అమర్చడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా ఉంటుంది.

ఇంగట్‌ల యొక్క సాంద్రమైన మరియు ఏకరీతి స్ఫటికీకరణను నిర్ధారించడానికి, స్ఫటికీకరణ చక్రాన్ని అన్ని వైపుల నుండి నీటిని చల్లి చల్లబరుస్తారు. శీతలీకరణ నీటిని జోన్‌లుగా విభజించి నిర్వహిస్తారు, మరియు పైప్‌లైన్‌లోని ప్రతి విభాగానికి ఒక మాన్యువల్ నీటి నియంత్రణ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, ఒక ఫ్లో మీటర్ డిస్‌ప్లే పరికరం అమర్చబడి ఉంటాయి, మరియు దీనికి ఒక ప్రెజర్ డిస్‌ప్లే కూడా ఉంటుంది. శీతలీకరణ నీటి సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, అంతర్గత శీతలీకరణ, బాహ్య శీతలీకరణ, మరియు సైడ్ కూలింగ్‌లను న్యూమాటిక్‌గా నడిచే ఒక ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై అమర్చారు, దీనిని స్ఫటికీకరణ చక్రం నుండి సులభంగా బయటకు నెట్టవచ్చు. కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ మూసివేయబడి ఉంటుంది, మరియు స్ఫటికీకరణ చక్రాన్ని చల్లబరిచేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే నీటి ఆవిరిని ఇండ్యూస్డ్ డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ ద్వారా బయటకు పీల్చుకుంటారు, తద్వారా అల్యూమినియం ద్రవాన్ని పీల్చడం వల్ల ఏర్పడే గాలి రంధ్రాలు మరియు గాలి బుడగలను నివారించవచ్చు.

అల్లకల్లోలమైన గాలి పీడనాన్ని తగ్గించడానికి క్షితిజ సమాంతర కాస్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. కాస్టింగ్ సమయంలో, కరిగిన అల్యూమినియం దిగువ పోత పాత్ర నుండి స్ఫటికీకరణ చక్రం వరకు సజావుగా ప్రవహిస్తుంది. దీనివల్ల అల్యూమినియం ద్రవం అల్లకల్లోల ప్రవాహాన్ని మరియు గాలి పీడనాన్ని సృష్టించకుండా ఉంటుంది, తద్వారా బిల్లెట్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. తన్యత మరియు సంపీడన బలాన్ని సర్దుబాటు చేయగలగడానికి, స్టీల్ టేప్ యొక్క తన్యత మరియు సంపీడనం వాయు పీడనంతో కూడిన తన్యత మరియు వాయు పీడనం ద్వారా జరుగుతాయి. తన్యత చక్రం మరియు పీడన చక్రం స్టీల్ టేప్‌ను సరిచేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక విచలన సర్దుబాటు యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

కరిగిన అల్యూమినియం లాండర్ ద్వారా పై పోరింగ్ పాట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. పై పోరింగ్ పాట్ వెనుక చివరన ఒక ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ ఉంటుంది, దీని ద్వారా అదనపు కరిగిన అల్యూమినియం ఎమర్జెన్సీ బ్యాగ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పై పోరింగ్ పాట్‌లోని అల్యూమినియం ద్రవ మట్టం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఇది భద్రతా రక్షణ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది. పై పోరింగ్ పాట్ ఒక ఆధారంపై అమర్చబడి ఉంటుంది. కాస్టింగ్‌ను వెంటనే ఆపవలసిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, పోరింగ్ పాట్‌ను చేతితో తిప్పినప్పుడు, పోరింగ్ పాట్ మరియు లాండర్‌లో మిగిలి ఉన్న ద్రవం ఎమర్జెన్సీ బ్యాగ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది. పై పోరింగ్ పాట్ యొక్క మరొక చివర అడుగుభాగంలో ఒక డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ఉంటుంది. డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ ద్వారా అల్యూమినియం ద్రవం కింది పోరింగ్ పాట్‌లోకి పంపబడుతుంది. అల్యూమినియం ద్రవం తాత్కాలికంగా కింది పోరింగ్ పాట్‌లో నిల్వ చేయబడి, ఆపై స్పూ ద్వారా క్రిస్టలైజేషన్ వీల్ గ్రూవ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది.

నిరంతర రోలింగ్ యంత్రం మోటార్, కప్లింగ్, ఫీడర్, రఫింగ్ మిల్, ఫినిషింగ్ మిల్, ప్లానెటరీ రిడ్యూసర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ గేర్‌బాక్స్, బేస్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

నిరంతర కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నాణ్యమైన బిల్లెట్‌ను ఫీడింగ్ పరికరం ద్వారా నిరంతర రోలింగ్ యంత్రానికి పంపుతారు, ఇది మొదట రఫ్ రోలింగ్ కోసం నాలుగు టూ-రోల్ స్టాండ్‌ల గుండా వెళుతుంది, ఆపై ఫినిష్ రోలింగ్ కోసం ఎనిమిది టూ-రోల్ స్టాండ్‌లలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు రోల్ చేయబడిన అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు కడ్డీలను టేక్-అప్‌కు పంపుతారు.

ఫినిషింగ్ మిల్లు యొక్క గేర్‌బాక్స్ గేర్లు అన్నీ 20CrMnTi మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడి, గ్రౌండ్ చేయబడ్డాయి, స్టాండ్ బేరింగ్‌లు జపాన్‌కు చెందిన NSK బేరింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఫినిషింగ్ మిల్లు యొక్క రోల్స్ H13 మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, మరియు రోలింగ్ మిల్లు స్టాండ్ యొక్క లూబ్రికేటింగ్ మరియు కూలింగ్ వాటర్ పైపులు హోస్‌లతో తయారు చేయబడి, క్విక్ కనెక్టర్లను కలిగి ఉంటాయి.

ప్లాంట్ నుండి వెలువడే పొగను బయటకు పంపడానికి రోలింగ్ మిల్లులో పొగ సేకరణ వ్యవస్థ అమర్చబడింది. ఎమల్షన్ చిందకుండా మరియు పొగ పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, రోలింగ్ మిల్లులో హైడ్రాలిక్ ఫ్లిప్ కవర్ రూపంలో ఒక రక్షణ కవచం అమర్చబడింది, మరియు రోజువారీ తనిఖీ కోసం కనిపించే కవర్ ప్లేట్ కూడా అమర్చబడింది.

రాడ్ టేక్-అప్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా ఒక ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఒక గైడ్ ట్యూబ్, ఒక వంపు ఆకారపు రేస్‌వే, ఒక రాడ్ స్వింగ్ పరికరం, మరియు ఒక డబుల్-బాస్కెట్ టేక్ అప్ ట్రాలీ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

చుట్టబడిన అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీలు గొట్టపు పరికరంలోకి పంపబడతాయి, ఆపై రాడ్ స్వింగ్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. రాడ్ స్వింగ్ ప్రసార పరికరం యొక్క వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చుట్టే వ్యాసం చిన్నదిగా ఉంటుంది; వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చుట్టే వ్యాసం పెద్దదిగా ఉంటుంది, మరియు వేగాన్ని నిరంతరాయంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీ, రాడ్ టేక్-అప్ బాస్కెట్‌లో పడినప్పుడు, రాడ్ టేక్-అప్ సిస్టమ్ ఫ్రీ ల్యాండింగ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ రకం మరియు ఆటోమేటిక్ ప్లమ్ బ్లోసమ్ రకాలను అమలు చేయగలదు. అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీల చుట్టే వ్యాసం, మానవీయ సర్దుబాటు లేకుండా PLC ద్వారా స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.

ట్రాలీ కింద ఒక డ్రైవింగ్ పరికరం ఉంటుంది, ఇది బాస్కెట్‌ను మార్చడానికి నడపబడుతుంది. అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీలను చల్లబరచి, క్వెంచింగ్ చేయవలసి వస్తే, నీటి వాల్వ్‌ను తెరవవచ్చు. అప్పుడు క్వెంచింగ్ చికిత్స కోసం శీతలీకరణ నీటిని అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీల ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయవచ్చు. మరియు నీటి పరిమాణ స్విచ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, శీతలీకరణ నీటిని టేక్-అప్ పైపు యొక్క వాటర్ బ్యాగ్‌లోకి స్ప్రే చేస్తారు. ట్యూబ్ లోపలి భాగం అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీలను చల్లబరచడంలో మరియు కందెనగా పనిచేయడంలో సహాయపడుతుంది. అల్యూమినియం/అల్యూమినియం మిశ్రమలోహపు కడ్డీల యొక్క మృదువైన మరియు గట్టి బలాన్ని నియంత్రించడానికి అవసరాలకు అనుగుణంగా నీటి పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంలో, ఫ్రంట్ ట్రాక్షన్ మరియు ఫీడర్ వేగ నియంత్రణ కోసం సీమెన్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, మరియు నిరంతర రోలింగ్ యంత్రం యొక్క DC మోటార్ DC వేగ నియంత్రణ మరియు సింక్రోనస్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది.

PLC ప్రోగ్రామింగ్ కోసం సీమెన్స్ S7-1200ను, మరియు ఆపరేషన్ కోసం టచ్ స్క్రీన్ సీమెన్స్ KTP1200 కలర్ టచ్ స్క్రీన్ (మాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్)ను ఉపయోగిస్తుంది. మాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు PLC యొక్క టచ్ స్క్రీన్‌లు రెండు-దిశల డేటా మార్పిడిని నిర్వహిస్తాయి, మరియు సిస్టమ్ యొక్క పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ PLC ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ద్వారా సాధ్యమవుతుంది. ఇది మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క పనిని ఖచ్చితంగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఆదేశించగలదు మరియు సమన్వయం చేయగలదు, మరియు వివిధ ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లు కేంద్రంగా పర్యవేక్షించబడి ప్రదర్శించబడతాయి. ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ ద్వారా పరికరాలపై రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ, డేటా సేకరణ మరియు నిల్వ నిర్వహించబడతాయి, మరియు గంటవారీ అవుట్‌పుట్, సంచిత అవుట్‌పుట్, చుట్టబడిన బరువు మరియు ప్రాసెస్ నిర్వహణలోని ప్రాసెస్ పారామీటర్లను ఆన్‌లైన్‌లో ప్రదర్శించవచ్చు. పరికరాల విస్తరణ సామర్థ్యం బలంగా ఉండటం వలన, ఉత్పత్తి డేటా సేకరణ సులభతరం అవుతుంది. పరికరాల యొక్క కేంద్రీకృత నియంత్రణ పరికరం, అప్పర్ కంప్యూటర్‌తో కమ్యూనికేషన్ కోసం తప్పనిసరిగా ఒక ఈథర్నెట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉండాలి.

ఒకే యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, కాస్టింగ్ మెషిన్, ఫ్రంట్ ట్రాక్టర్, రోలింగ్ షియర్, రోలింగ్ మెషిన్ మరియు రాడ్ కాయిలింగ్ యొక్క వేగాన్ని కన్సోల్ ద్వారా విడివిడిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. లింకేజ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, మొత్తం లైన్ యొక్క వేగం కాస్టింగ్ మెషిన్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఫ్రంట్ ట్రాక్షన్ మెషిన్, రోలింగ్ మెషిన్ మరియు కాయిలర్ స్వయంచాలకంగా కాస్టింగ్ మెషిన్ వేగాన్ని అనుసరిస్తాయి. లింకేజ్ వేగంలో ఫ్రంట్ ట్రాక్టర్ మరియు రోలింగ్ మిల్ కోసం వేగాన్ని సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేసే సౌకర్యం అందించబడింది.

మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం పూర్తి యానిమేషన్‌తో దృశ్యమానంగా ప్రదర్శించబడుతుంది, ఇది ఆపరేషన్ సూచనలను సౌకర్యవంతంగా జారీ చేయడానికి మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదే సమయంలో, రాడ్లు అడ్డుపడి, ఒకదానిపై ఒకటి పేరుకుపోయినప్పుడు, సిస్టమ్ కరెంట్ మరియు మోటార్ వేగానికి సంబంధించి అసాధారణ హెచ్చరికను ఇస్తుంది, మరియు నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు స్వయంచాలకంగా అలారం మోగించి ఆగిపోతుంది.

విద్యుత్ నియంత్రణ క్యాబినెట్ భాగాన్ని ప్రత్యేక విద్యుత్ పంపిణీ గదిలో, ప్రధాన ఆపరేటింగ్ కన్సోల్‌ను నియంత్రణ గదిలో ఉంచాలి మరియు పోల్ వైండింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ సహాయక టేబుల్ మరియు అత్యవసర స్విచ్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో ఉంచాలి.

ష్నైడర్ ఉత్పత్తులను బటన్లు మరియు సూచిక లైట్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు; ష్నైడర్ ఉత్పత్తులను నియంత్రణ రిలేల కోసం ఉపయోగిస్తారు; ష్నైడర్ ఉత్పత్తులను 65A కంటే తక్కువ వోల్టేజ్ ఉన్న విద్యుత్ ఉపకరణాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.